Ein Arduino UNO R4 Wifi-Board, ein Adafruit Thermocouple Breakout Board MAX31855, ein K-Type Temperatur-Sensor bis 1200 °C, ein 16 Ampère-Relais, ein bisschen C++ und ChatGPT und schon läuft der Ofen so, wie er soll: Mit detailliert programmierbarer Brennkurve und mit IoT über Internet überwach- und einstellbar. Das User Interface sieht inzwischen auch einigermassen aufgeräumt aus. Die fünf Phasen der einfachen Brennkurve – inklusive Quarzsprung-Bremse – sind frei programmierbar, zusätzlich stehen diverse Brenn-Profile als Presets zur Verfügung.

Positivform in Tinkercad 3D entworfen. Anschliessend auf Prusa Mk4 (PETG) oder Uniformation Gktwo (Resin) gedruckt und mit Acryllack gefinished. Dieses Positiv wird mit Modellgips abgegossen. Schon hat man ein Gipsnegativ und es kann losgehen: Flüssigen Ton durch ein Sieb in die Gipsformen leeren, zehn Minuten Geduld aufbringen, Ton wieder ausgiessen, zwanzig Minuten warten und der im Gips bleibenden Tonschicht beim Trocknen zuschauen, nochmals etwas warten bis sich der Ton zusammengezogen hat, Objekte entformen und schon hat man ein paar Tassen mehr im Schrank.

Die wohl schon etwas älteren Emaillier- und Keramik-Brennöfen (Uhlig U24 und U15) bringen es immerhin auf 1100 respektive 1000°C. Leider bringt man in die beiden Winzlinge nicht grad viel rein: 8 Espresso-Tassen oder 4 normale Tassen beim Schrühbrand. Beim Glasurbrand, wo man die Sachen besser nicht ineinander stapelt sind dann halt nur noch zwei normale Tassen …